আমাদের কর্মীরা উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র প্যাকিং এবং আমাদের গ্রাহকদের vmc855 মেশিন জাহাজ পরিকল্পনা। এই ফ্রিজিং মেশিন সিমেন্স 828d নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং 250mm তাইওয়ান ব্র্যান্ড 4 অক্ষ দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

        পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং সেন্টার একটি জটিল এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া মাধ্যমে impellers প্রক্রিয়া, নিম্নলিখিত মূল কৌশল এবং ধাপ জড়িতঃ ডিজাইন ও মডেলিং: প্রথমত, বিশেষ নকশা প্রয়োজনীয়তা, ব্লেডের আকার, রুট ডিজাইন সহ CAD সফটওয়্যার (যেমন UG, CATIA, বা PRO/E) ব্যবহার করে ইম্পেলারের একটি 3D মডেল তৈরি করা হয়।এবং কোন বিশেষ বৈশিষ্ট্য যেমন গভীর সংকীর্ণ চ্যানেল, বড় বাঁক কোণ, বা পরিবর্তনশীল রুট ব্যাসার্ধ. প্রোগ্রামিং: পরবর্তীতে ডিজাইন মডেলটি CAD/CAM সফটওয়্যার (যেমন UG) ব্যবহার করে মেশিনিং পাথগুলিতে রূপান্তরিত হয়, যা একটি পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং প্রোগ্রাম তৈরি করে।এই ধাপে সরঞ্জাম এবং impeller এর পৃষ্ঠ মধ্যে নিরাপদ এবং দক্ষ যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য সঠিক টুল পথ গণনা জড়িত. সরঞ্জাম পথ পরিকল্পনা: চালকের জটিল জ্যামিতি বিবেচনা করে, যন্ত্র এবং চালকের দেয়ালের মধ্যে সংঘর্ষ এড়ানোর জন্য যন্ত্রের পথটি যথাযথভাবে পরিকল্পনা করা হয়। সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখা।এর মধ্যে সরঞ্জাম প্রবেশ এবং প্রস্থান কৌশল অন্তর্ভুক্ত, কাটা কোণ, এবং খাওয়ানোর হার। মেশিন সেটআপ: পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং সেন্টার প্রস্তুত করা হয়, যথাযথ টুলিং ইনস্টল সহ, পাঁচটি অক্ষ (এক্স, ওয়াই, জেড, এ, সি) সঠিকতার জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়,এবং স্থিতিশীল এবং নিরাপদ যন্ত্রপাতি নিশ্চিত করার জন্য একটি কার্যকর শীতল সিস্টেম স্থাপন. প্রক্রিয়াকরণ: প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের অধীনে, মেশিনিং সেন্টার প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত পথগুলি সম্পাদন করে, স্পিন্ডল এবং অতিরিক্ত ঘূর্ণন অক্ষের সমন্বিত গতির মাধ্যমে সঠিকভাবে ইম্পেলার খালি কাটা। পর্যবেক্ষণ ও সমন্বয়: প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর মেশিনের অবস্থা এবং মেশিনিং ফলাফলগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করে, সঠিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় রিয়েল-টাইম সমন্বয় করে। পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শন: মেশিনিংয়ের পরে, ইম্পেলারটি পেইন্টিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা সহ কঠোর মানের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে পারে,এটি ডিজাইন স্পেসিফিকেশন পূরণ নিশ্চিত করতে. ডেটা অপ্টিমাইজেশন এবং ফিডব্যাক: মেশিনিং ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, প্রোগ্রামিং বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, পরবর্তী ইমপ্লের মেশিনিং দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য একটি ক্রমাগত উন্নতি লুপ তৈরি করে। ব্যাচ উৎপাদন: একবার প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হয়ে গেলে, পাঁচ অক্ষের মেশিনিং সেন্টারটি ব্যাচগুলিতে উত্পাদন করতে পারে, এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য শিল্পের টার্বোমেশিনগুলির জন্য উচ্চ-কার্যকারিতা, একক ইম্পেলার সরবরাহ করে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে সাথে, সর্বশেষ প্রযুক্তি যেমন রৈখিক মোটর, টর্ক মোটর, উচ্চ গতির স্পিন্ডল এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি প্রায়শই মেশিনিং গতি, নির্ভুলতা,এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি.