চীন shandong lu young machinery co.,ltd কোম্পানির খবর

গুয়াংশু (জিএসকে) এবং ফ্যানুক সিস্টেমগুলি উভয়ই কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) সিস্টেমগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় তবে তাদের প্রোগ্রামিং ভাষা, কোড ফর্ম্যাট, সমন্বয় সিস্টেম,এবং অপারেশনাল দিক1. মূল পার্থক্য: প্রোগ্রামিং ভাষা এবং কোড ফর্ম্যাটউভয় সিস্টেম প্রোগ্রামিং জন্য জি কোড এবং এম কোড ব্যবহার করে, যেখানে জি কোড টুল এর আন্দোলন এবং কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণ করে, এবং এম কোড মেশিনের সহায়ক ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করে1.যাইহোক, FANUC-এর G-কোড এবং M-কোড ফরম্যাটগুলি গুয়াংশুর তুলনায় আরো সংক্ষিপ্ত1. সিনট্যাক্সগুয়াংশুতে একটি সহজ সিনট্যাক্স রয়েছে এবং এটি শিখতে সহজ। এর কাঠামোর মধ্যে প্রোগ্রাম বিভাগ, ব্লক বিভাগ এবং বাক্য বিভাগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে1.FANUC এর একটি জটিল সিনট্যাক্স রয়েছে, যার মধ্যে প্রোগ্রাম সেগমেন্ট, ব্লক সেগমেন্ট, ভেরিয়েবল ঘোষণাপত্র এবং কন্ট্রোল বিবৃতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে1.

একটি পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার একটি যথার্থ উত্পাদন সরঞ্জাম যা প্রয়োজনীয় সমতা অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসগুলি গ্রাইন্ড করার জন্য একটি ঘূর্ণনশীল ক্ষয়কারী চাকা ব্যবহার করে।তারা ব্যাপকভাবে শিল্প ক্ষেত্রে যেমন অটোমোবাইল উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম উৎপাদন, এবং বিভিন্ন ধাতু উপকরণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম উৎপাদন।প্রধান উপাদান: বিছানা:গ্রাইন্ডারের ভিত্তি হিসাবে, এটি অন্যান্য উপাদানগুলিকে সমর্থন করে এবং স্থাপন করে। এটি সাধারণত শক্ততা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য castালাই লোহা বা স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি হয়।কিছু বিছানা একটি সমন্বিত গ্রানাইট কাঠামো ব্যবহার, যার উচ্চ ডিম্পিং, কম কম্পন এবং ভাল তাপ স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা গ্রাইন্ডারের উচ্চ অনমনীয়তা এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। কাজের টেবিলঃওয়ার্কপিস স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, এটি সাধারণত castালাই লোহা বা স্টিলের প্লেট থেকে তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে শেষ হয়।এটা যথার্থভাবে workpieces যন্ত্রপাতি উপর সঠিকভাবে machined করা যাবে যাতে স্থানান্তরিত করা যাবেআকার অনুযায়ী, ওয়ার্কটেবিলটিকে আয়তক্ষেত্রাকার এবং বৃত্তাকার ধরনের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইল:গ্রিলারের প্রধান কাটিয়া সরঞ্জাম, এটি প্রয়োজনীয় সমতলতা অর্জনের জন্য উচ্চ গতিতে ঘোরানোর মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি গ্রিল করে। এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।গ্রাইন্ডিং হুইল আকার এবং abrasive কণা আকার সরাসরি পৃষ্ঠ মানের প্রভাবিত, সমতলতা, সরলতা, এবং প্রক্রিয়াজাত workpiece এর মাত্রিক নির্ভুলতা। হাইড্রোলিক সিস্টেমঃগ্রাইন্ডারের বিভিন্ন উপাদান চালানোর জন্য ব্যবহৃত, হাইড্রোলিক পাম্পটি ওয়ার্কটেবিল, গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদির চলাচল চালানোর জন্য বৈদ্যুতিক শক্তিকে হাইড্রোলিক শক্তিতে রূপান্তর করে।যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের তুলনায়, হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশনের সুগম ট্রান্সমিশন, ওভারলোড সুরক্ষা এবং একটি বড় পরিসরের মধ্যে ধাপে ধাপে গতি নিয়ন্ত্রণের সুবিধা রয়েছে। শীতল সিস্টেমঃকাটিয়া এলাকা ঠান্ডা এবং workpiece এবং গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে overheating প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। শীতল তরল কাটিয়া এলাকা থেকে তাপ অপসারণ এবং গ্রাইন্ডিং হুইল lubricate করতে পারেন,যন্ত্রপাতি দক্ষতা বৃদ্ধি. ভিজা গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং চলাকালীন পানি যোগ করার অনুমতি দেয়, যাতে ধুলো পানি দ্বারা ধুয়ে ফেলা হয় এবং চারপাশে উড়ে যেতে পারে না,প্রক্রিয়াকরণের সময় অতিরিক্ত ধুলোর সমস্যা সমাধান এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশকে প্রভাবিত করে. কন্ট্রোল সিস্টেম:গ্রাইন্ডার অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। অপারেটর ঘূর্ণন গতি, খাওয়ানোর হার,বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা মাধ্যমে গ্রিলিং হুইল এবং অন্যান্য পরামিতি. স্লাইডিং সিট:একটি প্ল্যাটফর্ম যা ওয়ার্কপিসকে অনুভূমিকভাবে পিছনে এবং সামনের দিকে সরাতে সক্ষম। এটি ওয়ার্কপিসকে গ্রিল করার ক্ষমতা,এবং এর গতির মসৃণতা সরাসরি প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে, সমতলতা, সরলতা, এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা। স্লাইডিং সিটের দুটি গতির মোড রয়েছেঃ ম্যানুয়াল এবং মোটরযুক্ত। স্লাইডিং সিট বেফেল:স্লাইডিং সিটের সাথে সংযুক্ত, এটি কাজের টুকরোটিকে ব্লক করতে ব্যবহৃত হয় যখন কাজের টুকরোটি চৌম্বকীয় চকের চৌম্বকীয় আকর্ষণকে ছাড়িয়ে যাওয়ার কারণে অত্যধিক গ্রিলিং শক্তির কারণে উড়ে যায়,যাতে মানুষ আহত না হয় বা আশেপাশের অন্যান্য সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত না হয়.

একটি সিএনসি টার্ন প্রস্তুতকারকের প্রেসের জন্য নিয়ন্ত্রণ সার্কিট সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, ব্যবহারকারীর নিরাপত্তা,সহজ রক্ষণাবেক্ষণপ্রধান লক্ষ্য হল প্রেসের নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ বন্ধ নিশ্চিত করা এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট সিস্টেমের জন্য একটি পরিকল্পনা বিকাশ করা।নিচে CNC লেদ প্রস্তুতকারকের দ্বারা নিয়ন্ত্রণ সার্কিট প্রবাহ একটি ভূমিকা:কন্ট্রোল সার্কিট সিস্টেম নির্বাচন করার পরিকল্পনায় নিশ্চিত করতে হবে যে, প্রেসটি স্টপ কমান্ড পাওয়ার পাওয়ার পাওয়ার পাওয়ার বন্ধ করে দেয়, দ্রুত এবং সঠিকভাবে ক্লাউজ এবং ব্রেক বন্ধ করে দেয়,এবং নিশ্চিত করুন যে সব উপাদান একটি ত্রুটি ক্ষেত্রে একটি স্ট্রোক শুরু করতে অক্ষম. যদি র্যামের নীচের দিকে স্ট্রোকের সময় কন্ট্রোল সার্কিটের কোনও উপাদান ব্যর্থ হয়, তবে পাঞ্চটি অবিলম্বে কাজ বন্ধ করে দেবে, র্যামকে আরও নীচে নামতে বাধা দেবে।যখন punching ফাংশন পূরণ এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত, নিয়ন্ত্রক সার্কিট সিস্টেমটি যতটা সম্ভব সরলীকৃত করা উচিত যাতে ব্যবহৃত উপাদানগুলির পরিমাণ এবং বৈচিত্র্য উভয়ই কমিয়ে আনা যায়।নীচে কিছু সাধারণ নিয়ন্ত্রণ সার্কিট যা সিএনসি টার্ন নিয়ন্ত্রণ সার্কিট মধ্যে কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা জন্য প্রয়োজনীয়তা চিত্রিত করা হয়.    প্রাথমিক punching অপারেশন জন্য কন্ট্রোল সার্কিট অপেক্ষাকৃত সহজ। এই সার্কিট শুধুমাত্র চার অপারেটিং পদ্ধতি যে একটি প্রেস সাধারণত সন্তুষ্ট করা উচিত পূরণ করেঃ একক স্ট্রোক,স্বয়ংক্রিয় স্ট্রোক, ক্রমাগত স্ট্রোক, এবং জগ স্ট্রোক, আরো চিন্তাশীল বিষয় বিবেচনা ছাড়া.একটি একক স্ট্রোকের অপারেটিং বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন চাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে, ডিজাইনাররা একটি আদর্শ নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা খুঁজছেন,যা শুধু একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্যই নয় বরং তাদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রদর্শনের জন্য একটি ভালো সুযোগ।.এই উদ্দেশ্যে, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

একটি পাইপ থ্রেড টার্ন একটি বিশেষ অনুভূমিক টার্ন যা বড় ব্যাসের পাইপ ফিটিং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,যন্ত্রপাতি উৎপাদনের মতো শিল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এমন বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যযুক্তএর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো হল: প্রধান বৈশিষ্ট্য প্রসেসিং ক্ষমতা: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সোজা পাইপ থ্রেডের পাশাপাশি কোপযুক্ত পাইপ থ্রেডগুলি মেশিন করতে সক্ষম, যার থ্রেডের ব্যাস 190 মিমি পর্যন্ত। ট্যাপার প্রসেসিং: টার্নটি একটি কনিফার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যা একটি কনিফার অনুপাত 1 প্রক্রিয়া করতে পারেঃ5. কার্যকারিতা: প্রচলিত টার্নগুলির তুলনায়, সিএনসি পাইপ থ্রেড টার্নগুলি অর্থনীতি এবং দক্ষতার দিক থেকে সুস্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে, যা বিভিন্ন থ্রেড কাটার কাজগুলি দ্রুত সম্পন্ন করতে সক্ষম করে। নমনীয়তা: এটি গিয়ার পরিবর্তন করার প্রয়োজন ছাড়াই মেট্রিক এবং ইম্পেরিয়াল থ্রেড উভয়ই ঘুরিয়ে দিতে পারে, যা অপারেশনকে সহজ করে তোলে। উচ্চ নির্ভুলতা:

ডাবল স্পিন্ডল সিল্যান্ট বেড সিএনসি টার্নটি ডাবল স্পিন্ডল সিস্টেমের সাথে সিল্যান্ট বেড ডিজাইনের সুবিধাগুলি একত্রিত করে, নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্তঃ কাঠামো ও নকশা খাড়া বিছানা ডিজাইন: মেশিনের বিছানাটি সাধারণত ৩০°, ৪৫°, ৬০° বা ৭৫° কোণে ঝুঁকে থাকে। এই নকশা মেশিনের স্থিতিশীলতা এবং নমন এবং বাঁকানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়,কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন হ্রাস করে, এবং যন্ত্রপাতি যথার্থতা নিশ্চিত করে। ডাবল স্পিন্ডল কনফিগারেশন: একই অক্ষের উপর সারিবদ্ধ একটি প্রধান স্পিন্ডল এবং একটি উপ-স্পিন্ডল দিয়ে সজ্জিত, এই কনফিগারেশনটি একটি প্রান্তে মেশিনিং শেষ হওয়ার পরে একটি কাজের টুকরোটির শেষের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিংয়ের অনুমতি দেয়।এই নকশা ক্লিপিং সময় কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি. মেশিনিং পারফরম্যান্স উচ্চ দক্ষতা মেশিনিং: দ্বৈত স্পিন্ডল সিস্টেম একই ওয়ার্কপিসে একযোগে মাল্টি-পৃষ্ঠ মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়, উৎপাদন চক্রগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করে। উভয় স্পিন্ডল একাধিক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে,যা জটিল অংশের এককালীন যন্ত্রপাতি তৈরী করতে সক্ষম করে. দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: এই মেশিন বিভিন্ন উপকরণ হ্যান্ডেল করতে পারেন, উচ্চ তাপমাত্রা খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, এবং স্টেইনলেস স্টীল সহ,এটিকে মাঝারি আকারের অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য এয়ারস্পেস এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে. অপারেশনাল সুবিধা উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা স্তর: ডাবল স্পিন্ডল সিল্যান্ট বেড সিএনসি টার্নটি স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য হাইড্রোলিক চাক এবং টেলস্টক দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। চমৎকার চিপ অপসারণ ক্ষমতা: কমন গাইডওয়ে ডিজাইন স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ সহজতর, কাজ এলাকা পরিষ্কার রাখা এবং চিপ জমে থাকা সমস্যা যা তাপ বিকৃতি হতে পারে প্রতিরোধ,এইভাবে যন্ত্রের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি. অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য উচ্চ শক্ততা এবং স্থায়িত্ব: মেশিনটি উচ্চমানের কাস্ট আয়রন উপাদান থেকে তৈরি করা হয়েছে, যা সামগ্রিক অনমনীয়তা এবং কম্পন-অ্যাম্পিং কর্মক্ষমতা বাড়ায়, যা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে সহায়তা করে। বহুমুখিতা: টার্নিং, ফ্রেজিং এবং অন্যান্য বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন সম্পাদন করতে সক্ষম, এটি বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনের সাথে ভালভাবে খাপ খায়, বিশেষত ছোট-লগ এবং বিভিন্ন উত্পাদন দৃশ্যকল্পে অসামান্য। ডাবল স্পিন্ডল সিল্যান্ট বেড সিএনসি টার্নটি আধুনিক উত্পাদন, বিশেষত জটিল অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের জন্য শক্তিশালী সমর্থন সরবরাহ করে।

কিভাবে একটি সমতল বিছানা CNC টার্ন মধ্যে জল নিমজ্জন সমস্যা মোকাবেলা করতে হবেঃ একটি ফ্ল্যাট-বেড সিএনসি টার্নকে পানিতে ডুবিয়ে দেওয়ার সময় কী পদক্ষেপ নেওয়া উচিত পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন: বৈদ্যুতিক শক এড়াতে এবং মেশিনের আরও ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন। জল দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সরান:সাবধানে বিচ্ছিন্ন এবং জল নিমজ্জিত করা হয়েছে যে সব বৈদ্যুতিক উপাদান অপসারণ. এই CNC সিস্টেম, ড্রাইভ, মোটর, ট্রান্সফরমার, সংযোগ তারের অন্তর্ভুক্ত,বৈদ্যুতিক উপাদান (যেমন সীমা সুইচ), প্রধান মোটর, এনকোডার, এবং অন্য যে কোন উপাদান যা বৈদ্যুতিক শক্তি প্রয়োজন। পরিষ্কার দূষিত উপাদান: দূষিত পানিতে ভিজিয়ে রাখা উপাদানগুলোকে বিচ্ছিন্ন করে পরিষ্কার পানি দিয়ে ভাল করে ধুয়ে ফেলুন যাতে কোনো দূষণকারী পদার্থ দূর হয়। অতিরিক্ত পানি নিষ্কাশন করুন:উপাদান এবং অংশগুলিকে অতিরিক্ত জল নিষ্কাশন করার অনুমতি দিন। একটি চুলায় শুকনো উপাদান: ভিজা উপাদান এবং অংশগুলি একটি শুকানোর চুলায় রাখুন (অগ্রাধিকার দিয়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে) যাতে তারা পুরোপুরি শুকিয়ে যায়। উপাদান পুনরায় একত্রিত করুন:একবার শুকিয়ে গেলে, বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলিকে আবার মেশিনে একত্রিত করুন। প্রতিটি উপাদান পরীক্ষা করুন: পুনরায় একত্রিত করার পরে, কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে এবং সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উপাদান পৃথকভাবে শক্তি। পেশাগত পুনর্বাসন: যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীকে পরীক্ষিত উপাদানগুলিকে সিএনসি টারনে পুনরায় ইনস্টল করতে বলুন।

  টুল পজিশন পয়েন্ট:এটি হ'ল সরঞ্জামটির জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট, যা সরঞ্জাম সেটিংয়ের সময় ফোকাস পয়েন্ট হিসাবেও পরিচিত, যা সাধারণত সরঞ্জামের নিজের একটি নির্দিষ্ট পয়েন্ট। শুরু পয়েন্ট:শুরু পয়েন্টটি হ'ল যেখানে সরঞ্জামটি কাজের টুকরোটির তুলনায় তার চলাচল শুরু করে, যন্ত্রের প্রোগ্রামের শুরুতে সরঞ্জামের প্রাথমিক অবস্থান চিহ্নিত করে।এটি প্রায়ই প্রোগ্রামের শেষ পয়েন্ট হিসেবেও কাজ করে. টুল সেটিং পয়েন্ট এবং টুল সেটিং:টুল সেটিং পয়েন্ট টুল এবং workpiece মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।এটি workpiece সমন্বয় সিস্টেম এবং মেশিন সমন্বয় সিস্টেম মধ্যে সম্পর্ক স্থাপন করেটুল সেটিং টুল সেটিং পয়েন্টে টুল অবস্থান বিন্দু স্থাপন কাজ টুকরা সমন্বয় সিস্টেম প্রতিষ্ঠা জড়িত। টুল সেটিং রেফারেন্স পয়েন্ট:এটি টুল সেটিং পয়েন্টের অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত একটি বেঞ্চমার্ক। এটি ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার বা মেশিনে অবস্থিত একটি পয়েন্ট, লাইন বা পৃষ্ঠ হতে পারে। টুল সেটিং রেফারেন্স পয়েন্ট: এই পয়েন্টটি মেশিনের সমন্বয় সিস্টেমের মধ্যে টুল হোল্ডার, টুল পোস্ট বা টুল টাওয়ারের অবস্থানকে উপস্থাপন করে, যা টুল হোল্ডার সেন্টার বা টুল রেফারেন্স পয়েন্ট নামেও পরিচিত। Z-অক্ষ সরঞ্জাম সেটার     টুল ইনস্টল করুন: টুলটি স্পিন্ডলে মাউন্ট করুন এবং Z- অক্ষের টুল সেটারটি ওয়ার্কপিস বা ফিক্সচারটির পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করুন যা ইতিমধ্যে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে।

কাজ করার আগে একটি সিএনসি টার্ন জন্য প্রয়োজনীয় প্রস্তুতিঃ প্রিহিটিং: সিএনসি টার্নটি শুরু করার আগে, মেশিনটি প্রাক-গরম করা দরকার এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা দরকার। যদি সিএনসি টার্নটি দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা না হয়,ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণ প্রতিটি অংশ প্রথম প্রয়োগ করা যেতে পারে. টুলিং পরিদর্শন: ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সিএনসি টার্ন দ্বারা অনুমোদিত স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্থ সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করার সময়কোন CNC টার্ন ভিতরে বাকি আছে তা নিশ্চিত করুন. ওয়ার্কপিস এবং টুল প্রস্তুতি: বড় আকারের শ্যাফ্ট অংশগুলির গর্তগুলি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি গর্তগুলি খুব ছোট হয় তবে এটি অপারেশন চলাকালীন বিপজ্জনক হতে পারে। কাটার সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করার পরে, একটি পরীক্ষামূলক কাটা করুন। সংযোগ এবং ক্ল্যাম্পিং পরিদর্শন: চক এবং স্পিন্ডলের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন, সেইসাথে ওয়ার্কপিস clamping অবস্থা। সিএনসি টার্নটি শুরু করার আগে, সুরক্ষা দরজা বন্ধ আছে তা নিশ্চিত করুন।

একটি সিএনসি টার্নের গাইড রেলগুলি অনুভূমিক সমতলটির সাথে ছেদ করে, বিভিন্ন কোণে (যেমন 30 °, 45 °, 60 ° এবং 75 °) কমন সমতল গঠন করে।টার্ন বিছানা একটি ডানদিকে ত্রিভুজ আকৃতির ডিজাইন করা হয়. স্পষ্টতই, একই গাইড রেল প্রস্থের সাথে, ঝোঁক বিছানার এক্স-অক্ষ স্লাইড সমতল বিছানার চেয়ে দীর্ঘ। এই নকশাটি আরও সরঞ্জাম অবস্থানগুলি সাজানোর অনুমতি দেয়,ফলে যন্ত্রপাতি দক্ষতা বৃদ্ধি. উপরন্তু, কমন বেডের ক্রস-সেকশন এলাকা সাধারণত একই স্পেসিফিকেশনের একটি সমতল বেডের চেয়ে বড় হয়, যা মেশিনের বাঁক এবং বাঁক প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে,এইভাবে সামগ্রিক স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা উন্নত. স্পিন্ডল বক্সে তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ   তাপ হ্রাস: অভ্যন্তরীণ তাপ উত্সগুলি (যেমন মোটর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম) প্রধান মেশিন থেকে পৃথক করে, স্পিন্ডলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমিয়ে আনা হয়।সুনির্দিষ্ট রোলিং বিয়ারিং এবং তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে ঘর্ষণ তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে সাহায্য করে. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: মেশিনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি তাপীয় স্থানচ্যুতি ক্ষতিপূরণ: বাস্তব সময়ে তাপীয় বিকৃতির প্রভাবের জন্য গাণিতিক মডেল তৈরি করা হয়, যন্ত্রপাতি যন্ত্রের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। টার্নের পরীক্ষামূলক অপারেশনের আগে প্রস্তুতি   মেশিন পরিষ্কার করা: গাইড রেল এবং মেশিনিং পৃষ্ঠ থেকে মরিচা-প্রতিরোধী তেল বা পেইন্ট, পাশাপাশি মেশিনের বাইরের ধুলো অপসারণের জন্য একটি পরিষ্কারের এজেন্টের মধ্যে ভিজানো একটি কটন কাপড় বা রেশম কাপড় ব্যবহার করুন। লুব্রিকেশন চেক: প্রতিটি অংশে প্রয়োজনীয় তেল যোগ করা হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে শীতল ট্যাঙ্কে পর্যাপ্ত শীতল তরল রয়েছে,এবং জলবাহী স্টেশন এবং স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস তেল স্তর যাচাই.